■文/圖衡陽日報全媒體記者鄧小山 通訊員趙志杰
一排排數(shù)控機床低吟著工業(yè)交響曲，指甲蓋大小的閥芯正經(jīng)歷著磁控濺射鍍膜的精密洗禮。6月5日，記者趕赴衡陽舜達精工科技有限公司車間采訪，獲悉這些微小的發(fā)動機核心配件，即將裝進國內(nèi)知名車企的動力心臟，以低至1.5%的油耗降幅為汽車產(chǎn)業(yè)注入綠色動能。
▲每一個環(huán)節(jié)都精雕細琢。
2016年成立的舜達精工，以500萬元起步資金切入汽車發(fā)動機零部件賽道。9年磨一劍，如今該企業(yè)已手握共軌管、控制閥芯等關鍵產(chǎn)品技術，成為眾多頭部汽車廠商的核心供應商。車間里近百臺數(shù)控設備與自動化生產(chǎn)線晝夜不息，詮釋著這家省級專精特新企業(yè)的硬核實力。
創(chuàng)新血液里的“超潤滑”革命
在舜達精工董事長唐迎春眼中，發(fā)動機磨損是能源浪費的隱形殺手。該企業(yè)聯(lián)合中國科學院蘭州化學物理研究所，將國家973計劃項目“超潤滑復合碳薄膜材料”成功產(chǎn)業(yè)化，這項顛覆性技術讓金屬表面在無液體潤滑時仍保持超低摩擦特性。
“就像給發(fā)動機零件穿上鉆石鎧甲?！碧朴赫故局褐乃{光澤的閥桿——經(jīng)過磁控濺射鍍膜處理的產(chǎn)品硬度提升3倍，配合自主研發(fā)的低摩擦技術裝備，使得發(fā)動機在保持強勁動力的同時，油耗與碳排放分別降低1.5%—2%和2%—3%。這項突破不僅獲得國家相關部委重點支持，更讓企業(yè)登上“創(chuàng)客中國”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)秀企業(yè)領獎臺。
智造基因破解工藝密碼
柔性生產(chǎn)線上的高壓共軌管加工區(qū)，工人輕觸屏幕切換生產(chǎn)型號。企業(yè)獨創(chuàng)的“萬能夾具”通過模塊化設計，可自由增減夾塊適配不同規(guī)格工件，將產(chǎn)品換型時間壓縮60%。更精妙的是氣壓控制系統(tǒng)，讓不同尺寸的共軌管承受均等壓力，產(chǎn)品合格率躍升至99.8%。
在表面處理車間，雙面真空磁控濺射裝置正以每分鐘0.5微米的速度“生長”超潤滑薄膜。這項獲得國家專利的工藝突破濺射效率瓶頸，基片溫度卻控制在50℃以下，膜基結合力較傳統(tǒng)工藝提升40%。而在防腐耐磨涂層生產(chǎn)線上，超音速電弧噴涂技術替代了昂貴的鉬合金材料，成本直降30%卻實現(xiàn)耐磨性倍增。
全周期護航成就專精特新
“從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化，公共服務平臺始終是強力后盾?！碧朴焊锌?。在舜達精工攻關磁控濺射工藝的關鍵期，衡陽市中小企業(yè)公共服務平臺攜手雁峰區(qū)科工信局及雁峰區(qū)中小企業(yè)公共服務平臺，為其精準匹配中南大學材料專家；當超潤滑薄膜需要中試驗證時，兩級平臺協(xié)調開放重點實驗室設備。
兩級平臺聯(lián)動的“全生命周期幫扶”覆蓋企業(yè)成長的每個隘口：破冰行動——實施“專利破零倍增”計劃，協(xié)助企業(yè)轉化核心技術專利12項；金融活水——創(chuàng)新“科技貸”產(chǎn)品，解決產(chǎn)業(yè)化初期200萬元資金缺口；生態(tài)鏈接——組織產(chǎn)業(yè)鏈對接會，促成與南岳電控等本土企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。
如今，舜達精工的車間里正孕育著新一輪革命——將超潤滑技術拓展至新能源車電驅系統(tǒng)。“汽車產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，我們不做追隨者?！奔夹g團隊負責人目光灼灼。在他們身后，新投產(chǎn)的智能生產(chǎn)線已開始試制800MPa級高強度共軌管，這將是突破國外“卡脖子”技術的又一利刃。
【采訪隨感】
從傳統(tǒng)制造到智造標桿，舜達精工用9年時間完成技術三級跳。當超潤滑薄膜在精密零件表面泛起微光，我們看到的不僅是一個中小企業(yè)以科技創(chuàng)新突圍的經(jīng)典范本，更是雁峰區(qū)產(chǎn)業(yè)轉型升級的生動注腳——在“專精特新”的航道上，掌握核心科技的企業(yè)，終將轉動屬于未來的大市場。
編輯：王丹